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KHS a amélioré son remplisseur modulaire Innofill PET DRV pour offrir un remplissage plus rapide et efficace des boissons gazeuses et plates dans des bouteilles en PET. Trois améliorations clés ont été apportées pour répondre aux exigences croissantes de l’industrie des boissons : des capacités accrues pour les grands contenants, une vitesse de production allant jusqu’à 90 000 bouteilles par heure et un refroidissement complet par jet de la base de la bouteille pour une qualité plus fiable. Ces améliorations renforcent la capacité du remplisseur à maintenir des normes élevées de performance, même dans des conditions extrêmes.
KHS propose désormais une option de remplissage haute capacité, appelée Innofill PET DRV HC, offrant une flexibilité supplémentaire pour les grands contenants de 1,5 litres ou plus. Deux optimisations techniques permettent d’augmenter la capacité de sortie jusqu’à 15 % pour ces tailles de conteneurs. D’une part, le bol produit a été surélevé pour augmenter la hauteur statique, ce qui permet une vitesse de remplissage plus élevée. D’autre part, la vanne de commutation pneumatique dispose désormais de trois étapes de commutation, offrant ainsi une flexibilité totale. Cette option permet aux producteurs de boissons de choisir parmi trois vitesses de remplissage différentes, garantissant une qualité optimale pour les petits et grands contenants. De plus, la consommation de CO2 n’est pas affectée par les différentes vitesses de remplissage, ce qui permet d’atteindre une consommation exceptionnellement faible grâce à l’élimination de la technologie de buse dans la vanne de remplissage.
KHS a augmenté la vitesse de ses remplisseuses DRV pour répondre aux besoins croissants du marché asiatique. Grâce à une capacité de production pouvant atteindre 90 000 conteneurs par heure pour les boissons gazeuses, l’entreprise a adapté ses machines pour garantir un convoyage doux et sûr des contenants afin d’éviter les dommages et les déversements. À l’aide de simulations avancées, KHS a calculé l’impact de la force centrifuge sur le mouvement du liquide dans la bouteille, permettant ainsi d’ajuster les géométries des machines pour assurer un processus de production fiable. De plus, KHS a introduit une nouvelle fonction de refroidissement de la base de la bouteille pour garantir sa stabilité avant le remplissage sous pression, réduisant ainsi les risques de dommages et d’étanchéité. Cette technologie est désormais la norme pour les remplisseuses Innofill PET DRV de l’entreprise.
