
Schweppes Zimbabwe Limited, situé dans la zone industrielle de Willowvale à Harare, produisait jusqu’à récemment de faibles volumes. L’installation d’une nouvelle ligne de PET non consigné, équipée de technologies modernes telles que le bloc InnoPET BloFill, l’étiqueteuse Innoket Neo, la rétracteuse Innopack PSP Advanced et le palettiseur Innopal PBN, a considérablement amélioré la production. Cette ligne permet de fabriquer et remplir jusqu’à 36 000 contenants par heure, avec un contrôle qualité rigoureux assuré par la technologie d’inspection KHS.
Plusieurs raisons expliquent le choix de KHS comme fournisseur clé en main, comme l’explique Ropafadzo Gwanetsa, responsable des affaires corporatives de Schweppes Zimbabwe Limited : « KHS est un fournisseur fiable pour notre société mère, The Coca-Cola Company, et sa réputation en matière de systèmes de remplissage et d’emballage efficaces est bien établie. Sa gamme de services complets, incluant un soutien technique étendu, est également convaincante. »
La capacité de production de Schweppes Zimbabwe Limited (SZL) a augmenté de 300% grâce à la nouvelle ligne, nécessitant probablement l’agrandissement de l’entrepôt en raison de la forte demande de jus des marques comme Mazoe Orange Crush, Minute Maid, Bonaqua et Schweppes. La production est désormais plus professionnelle, avec une flexibilité accrue pour traiter différents formats d’emballages (de 400 ml à 2 litres) et des changements de formats plus rapides, offrant ainsi un avantage concurrentiel majeur grâce aux processus automatisés de la nouvelle ligne. « L’intervention des opérateurs sur la ligne a été réduite au minimum, ce qui améliore l’efficacité de notre ligne de production », a expliqué Gwanetsa.
Schweppes Zimbabwe a réduit ses coûts de 80% grâce à l’installation du nouveau système KHS, qui a permis des économies d’énergie (jusqu’à 30%), d’eau, de CO2 et des coûts d’étiquetage. L’utilisation de plastique a aussi diminué de 10 à 15%. La longue durée de vie des machines et leur exploitation prolongée réduisent l’empreinte écologique. Des ajustements ont été faits pour répondre aux besoins spécifiques du client, et le soutien de KHS a facilité la transition. Résultat : une production accrue, de meilleure qualité, à un coût plus bas et avec une empreinte carbone réduite.